652329
29
Verklein
Vergroot
Pagina terug
1/32
Pagina verder
29
Detail 1:
Fit the brush handle extension
onto the turbulator remover
Withdraw the pin from turbulator.
Detail 2:
Fit the pin in the radial hole with a hammer.
Detail 3:
Screw the turbulator remover onto the
turbulator.
Detail 4:
Turn up to unblock the turbulator.
Detail 5:
Withdraw the turbulator
Detail 6:
Turn the remover counterclockwise to
release the turbulator
The procedure from detail 3 to 6 has to be repeated for all the turbulators.
Turbulators removal
4.2 - PRELIMINARY CHECK
Once all the hydraulic, electrical and fuel
connections have been made, before starting
the boiler we suggest to ascertain that:
- The expansion vessel and the pressure
relief valve are correctly connected and
are in no way interceptable.
- The bulb of thermometer, working, high
limit and minimum thermostats are well
secured into their proper bulb holder.
- The turbulators are correctly fitted in all
the smoke pipes.
- The C.H. circuit has been washed and
rinsed and is free from solid impurities.
- The C.H. circuit is filled with water and
has been completely purged.
- The pumps operate properly.
- The flow switch, the pressure relief valve,
and the overheating discharge valve, if
any, are adjusted at the right value.
- The fuel, hydraulic, electrical and safety
connections are executed in conformity
with national and local requirements in
force.
- There are no water leaks.
- The burner has been fitted according to
the instructions of the burner
manufacturer.
- The mains voltage and frequency are
compatible with the burner and the
electrical equipment of the boiler.
- The burner is adjusted for the fuel type,
among those listed in the burner data plate,
available on the installation site, and the
burner output range is compatible with the
boiler output.
- In the boiler house there are also the burner
instructions.
- The C.H. pipes are properly insulated.
- The C.H. system is capable to absorb the
heat quantity produced at the first start of
the burner, during the test period.
- The shunt pump is installed as
prescribed in the paragraph 2.5.6.
4.3 - FIRST COMMISSIONING
At the commissioning stage of the boiler a
qualified technician has to perform the
following checks:
- Internal and external sound test of burner
and fuel feeding pipe;
- Adjustment of the fuel throughput according
to the nominal input of the boiler (it is
convenient to remember that the nominal
input can be adjusted between the minimum
and the maximum shown in the table of
pages 5 to 8), by sharing the output between
the 1st and the 2nd stage, knowing that
the 1st stage flame can go down to the
60% of the nominal output (which at its
turn can vary between the minimum and
the maximum depending on the output
requested by the C.H. system).
Proceed, then, in the following way:
- Open the fuel feeding cock and check that
there are no leaks in the feeding line.
- Ascertain that all the switches of the
panel board are in OFF position and adjust
the working thermostat to the
minimum position.
- Switch ON the panel board through the
main switch.
- Switch ON the C.H. pump: it will start to
rotate as soon as the minimum water
temperature thermostat detects 50°C.
- Switch the burner ON.
- Position the working thermostats of 1st
and 2nd stages to the maximum setting
to create a heat request.
During this phase check that:
- There are no smoke leaks from the front
door, the burner plate and the chimney
connection.
- There is a draught at the chimney base
between 2 and 4 mm w.g.
- There are no water leaks.
- The different thermostats and the other
installation safety devices work properly.
- The shunt pump operates correctly.
- The burner ignition is good.
- The burner characteristics (main
adjustments and nozzle type) correspond
to the boiler data plate.
With a burner properly adjusted it must be
possible to reach easily, from a smoke sample
taken at the chimney base, the values given
below:
1) With light oil having a maximum viscosity
of 1.5 °E at 20 °C:
- CO = 12 to 13 %
- Smoke index < 1
- Smoke temperature = 190 to 210 °C
2) With Natural Gas:
- CO = 9 to 10 %
- Smoke temperature = 180 to 200 °C
(values related to a clean boiler, with water
at 70 °C).
It is suggested to adjust the fuel throughput
to the actual needs of the C.H. installation
(avoid to overcharge the boiler), without
exceeding the a.m. smoke temperatures
(never go below 160 °C).
fig. 34
29

Hulp nodig? Stel uw vraag in het forum

Spelregels

Misbruik melden

Gebruikershandleiding.com neemt misbruik van zijn services uitermate serieus. U kunt hieronder aangeven waarom deze vraag ongepast is. Wij controleren de vraag en zonodig wordt deze verwijderd.

Product:

Bijvoorbeeld antisemitische inhoud, racistische inhoud, of materiaal dat gewelddadige fysieke handelingen tot gevolg kan hebben.

Bijvoorbeeld een creditcardnummer, een persoonlijk identificatienummer, of een geheim adres. E-mailadressen en volledige namen worden niet als privégegevens beschouwd.

Spelregels forum

Om tot zinvolle vragen te komen hanteren wij de volgende spelregels:

Belangrijk! Als er een antwoord wordt gegeven op uw vraag, dan is het voor de gever van het antwoord nuttig om te weten als u er wel (of niet) mee geholpen bent! Wij vragen u dus ook te reageren op een antwoord.

Belangrijk! Antwoorden worden ook per e-mail naar abonnees gestuurd. Laat uw emailadres achter op deze site, zodat u op de hoogte blijft. U krijgt dan ook andere vragen en antwoorden te zien.

Abonneren

Abonneer u voor het ontvangen van emails voor uw Unical Ellprex bij:


U ontvangt een email met instructies om u voor één of beide opties in te schrijven.


Ontvang uw handleiding per email

Vul uw emailadres in en ontvang de handleiding van Unical Ellprex in de taal/talen: Engels als bijlage per email.

De handleiding is 0,75 mb groot.

 

U ontvangt de handleiding per email binnen enkele minuten. Als u geen email heeft ontvangen, dan heeft u waarschijnlijk een verkeerd emailadres ingevuld of is uw mailbox te vol. Daarnaast kan het zijn dat uw internetprovider een maximum heeft aan de grootte per email. Omdat hier een handleiding wordt meegestuurd, kan het voorkomen dat de email groter is dan toegestaan bij uw provider.

Uw handleiding is per email verstuurd. Controleer uw email

Als u niet binnen een kwartier uw email met handleiding ontvangen heeft, kan het zijn dat u een verkeerd emailadres heeft ingevuld of dat uw emailprovider een maximum grootte per email heeft ingesteld die kleiner is dan de grootte van de handleiding.

Er is een email naar u verstuurd om uw inschrijving definitief te maken.

Controleer uw email en volg de aanwijzingen op om uw inschrijving definitief te maken

U heeft geen emailadres opgegeven

Als u de handleiding per email wilt ontvangen, vul dan een geldig emailadres in.

Uw vraag is op deze pagina toegevoegd

Wilt u een email ontvangen bij een antwoord en/of nieuwe vragen? Vul dan hier uw emailadres in.



Info